1. Materialevidenskab: Designet specielt til barske kemiske miljøer
Korrosionsbestandig legeringsekspert: Ved at bruge materialer som duplex rustfrit stål (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), titanlegering og nikkelbaseret legering, leveres målrettede løsninger til at løse korrosionsproblemer i sure, alkaliske og saltholdige spraymedier, hvilket forlænger udstyrets levetid.
Høj temperatur og høj tryk tilpasningsevne: Ved at tilpasse materialeforhold (såsom tilføjelse af molybdæn- og kromelementer for at øge modstandsdygtigheden over for grubetæring) sikres støbningen at opretholde strukturel stabilitet under ekstreme arbejdsforhold fra -50 ℃ til 1200 ℃.

2. Præcisionsfremstilling: sikring af pålideligheden af kemisk udstyr
Tæt på netformningsteknologi: ved hjælp af silica sol præcisionsstøbning og tabt skumstøbeprocesser kontrolleres tolerancerne for nøglekomponenter på CT6-CT8 niveauer for at reducere bearbejdningstab og sikre, at komplekse strømningskanaler og tætningsflader dannes på én gang.
Overfladeforstærkende behandling: Det indre hulrum er behandlet med elektrolytisk polering, nitrering eller sprøjtet med wolframcarbidbelægning for at reducere risikoen for medium vedhæftning og forbedre slid- og erosionsbestandigheden.

3. Kvalitetskontrol gennem hele livscyklussen
Defekt nultolerancesystem: 100 % af støbegodset gennemgår røntgeninspektion (ASTM E94), ultralydstest (AWS D1.1) og væskegennemtrængningstestning, og nøgletryklejekomponenter opnår fuld 3D-scanningssammenligning.
Datasporbarhed: Hver støbning kommer med en uafhængig QR-kode, der kan spore smeltebatchen, varmebehandlingskurven og testrapporten, der opfylder kemiske standardcertificeringer såsom ASME B16.34 og API 600.

4. Branchetilpassede løsninger
Hurtigt svar på designændringer: Med en fleksibel produktionslinje kan DFM-analyse af tegninger gennemføres inden for 48 timer, hvilket understøtter udviklingen af komplekse strukturelle komponenter som f.eks. ikke-standardiserede flanger, interne reaktorer og specielle ventiler.
Understøttelse af fejlanalyse: Lever værdiskabende tjenester såsom beregning af korrosionshastighed og spændingssimulering (FEA finite element-analyse) for at hjælpe kunder med at optimere udstyrsvalg og vedligeholdelsesstrategier.

5. Bæredygtighed og overholdelse
Grøn støbeproces: ved brug af mellemfrekvent elektrisk ovn og posestøvfjernelsessystem overholder udstødningsgasemissionerne EPA-standarderne; Genanvendelsesprocenten for affaldssand overstiger 95 %, hvilket reducerer kundernes ESG-risici.
Global overensstemmelsescertificering: besidder kvalifikationer såsom ISO 15848 (certificering for lav lækage), TA Luft (tysk luftrenhedsstandard), NACE MR0175 (sulfidspændingskorrosionsbestandighed) osv., for at hjælpe kemiske virksomheder med at bestå internationale projektrevisioner.

6. Dyb indlejring af forsyningskædeværdi
Regionalt lagernetværk: Opret toldlagre i Nordamerika, Mellemøsten og Sydøstasien for at opnå 72 timers nødlevering af reservedele og reducere tab af nedetid hos kunder.
Digitale tjenester i fuld proces: Kunder kan overvåge produktionsfremskridt i realtid, downloade kvalitetsdokumenter og problemfrit integrere med ERP-systemer via en online platform.