Stålindustrien Centrifugalstøbedele fabrikanter, fabrik

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Stål industri

Kernefordele ved ovnruller i stålindustrien

1. Materialeteknologi til højtemperaturbestandighed og oxidationsmodstand

Højchrom-nikkel-legeringer (såsom 25Cr35NiNb og 40Cr30Ni) og koboltbaserede legeringer (Stellite 6) bruges til at sikre, at ovnrullerne kan fungere i lang tid i et højtemperaturmiljø på 1100°C - 1300°C. Oxidationsmodstanden øges med mere end 50%, hvilket undgår ridser af stålbåndet forårsaget af afskalning af overfladeoxidskalaen. (Sammenlignet med traditionelle materialer: almindelige varmebestandige stål er tilbøjelige til intergranulær korrosion over 1000°C.)

Gennem centrifugal støbe- og overfladebehandlingsteknologi opnås en gradientstruktur med høj hårdhed på det ydre lag af rullelegemet (HRC 55-60) og høj sejhed på det indvendige lag (slagenergi ≥ 40J), under hensyntagen til både slidstyrke og termisk stødmodstand.

2. Anti-deformation og høj bærende design

Optimer materialeforholdet (tilføj elementer som niobium og molybdæn), og samarbejd med præ-deformationskompensationsdesignet for at sikre, at den radiale deformation af ovnrullen under langvarig højtemperaturbelastning er ≤ 0,1 mm/m, hvilket undgår afvigelse eller rynkning af stålbåndet.

Brug en honeycomb-formet hul rullekrop (vægt reduceret med 20%-30%) eller en dobbeltlags vandkølet struktur (velegnet til bratkølingsovne). Bæreevnen når 5-8 tons/rulle, hvilket opfylder kravene til tyk plade og højhastighedsproduktionslinjer.

3. Overfladebehandling og opgradering af slidstyrke

Beklædt wolframcarbid (WC) eller keramisk belægning (Al₂O₃-TiO₂) på rulleoverfladen. Hårdheden øges til over HV 1200, og slidtiden forlænges med 3-5 gange, hvilket reducerer partikelafgivelsen forårsaget af friktionen mellem båndstålet og ovnrullen i bejdselinjen.

Rullens overfladeruhed er ≤ Ra 0,4μm (den traditionelle rulle er Ra 1,6μm), hvilket reducerer de resterende oxider på overfladen af stålbåndet og forbedrer overfladekvaliteten af højpræcisionsprodukter såsom bilpaneler og husholdningsapparaters paneler betydeligt.

4. Kvalitetskontrol i fuld proces og livsforudsigelse

Gennemgå ultralydsdetektering (EN 10228-3), magnetisk partikelinspektion (ASTM E709) og tredimensionel rundhedsdetektion (nøjagtighed ± 0,02 mm) for at sikre, at der ikke er interne defekter såsom porer og slaggeindeslutninger.

Udstyret med IoT-sensorer (temperatur- og vibrationsovervågning), som kan overføre data til kundens centrale kontrolplatform i realtid, hvilket giver resterende livsadvarsler og vedligeholdelsesforslag og reducerer risikoen for uventede nedlukninger.

5. Industritilpassede løsninger

Til kontinuerlige udglødningsovne: vandkølede ovnruller, modstandsdygtige over for pludselige temperaturændringer (800°C → vandkølet ≤ 100°C);
Til varmgalvaniseringslinjer: silicium-wolframcarbidbelagte valser, der er modstandsdygtige over for zinkvæskekorrosion;
Til bejdselinjer: kompositgummibeklædte ruller, modstandsdygtige over for saltsyre/svovlsyreerosion.

Støt tilpasningen af ikke-standarddimensioner (diameter 200mm-2000mm) og specialformede rulletyper (konisk, tromleformet). Leveringscyklussen er forkortet til 25 dage (branchens gennemsnit er mere end 40 dage).

6. Energibesparelse, forbrugsreduktion og bæredygtighed

Den hule rullelegemestruktur reducerer varmeakkumulering og samarbejder med vandkølingssystemet for at spare 15%-20% energi, hvilket hjælper stålværker med at nå deres kulstofemissionsmål.

Udbyde genfremstillingstjenester til gamle ruller (reparationsomkostningerne er kun 40 % af nye ruller), forlænge produktets livscyklus og reducere ressourcespild.

Type produktionslinje	Smertepunkter	Vores virksomheds løsning	Kundefordele
Kontinuerlig udglødningsovn	Forvridning af båndstålet forårsaget af deformation af ovnrullen	25Cr35NiNb legerings kompensationsdesign før deformation	Ovnrullens levetid forlænges fra 8 måneder til 18 måneder, og vridningshastigheden reduceres med 90%.
Varmgalvaniseringslinje	Nodulation af rulleoverfladen forårsaget af vedhæftning af zinkslagge	Overfladelaserbeklædning af wolframkarbidbelægning	Rensecyklussen forlænges fra 3 dage til 15 dage, og restmængden af zinkslagge reduceres med 70 %.
Bejdselinje i rustfrit stål	Det hurtige svigt af rullelegemet forårsaget af saltsyrekorrosion	Gummibeklædning Hastelloy C-276 skaftende	Den årlige udskiftningshyppighed reduceres fra 6 gange til 1 gang, og vedligeholdelsesomkostningerne reduceres med 80%