Hvad er de almindeligt anvendte underlag og foringsmaterialer til slidbestandige stålrør?
I industrielle transportsystemer, især i meget slidstærke og belastende arbejdsmiljøer såsom minedrift, elektricitet, metallurgi og cement, slidstærke stålrør spiller en afgørende rolle. Dens kernefunktion er at forlænge rørledningens levetid betydeligt, reducere hyppigheden af udskiftning og reducere driftsomkostningerne ved transport af faste partikler, flyveaske, gylle, sand og grus og andre medier. Ydeevnen af slidbestandige stålrør afhænger i høj grad af det videnskabelige udvalg og fremstillingskvaliteten af deres underlag og foringsmaterialer.
Som en fremragende leverandør af slidbestandige og varmebestandige materialer i varmebehandlings-, metallurgi- og petrokemiske industrier i Jiangsu-provinsen, har Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. længe fokuseret på forskning og udvikling og fremstilling af slidbestandige stålrør og højlegerede centrifugalstøbningsrør, især centrifugalstøbningsmaterialer, udvalg af motorer, centrifugal støbning, danner sit eget modne tekniske system.
Valg af underlag til slidstærke stålrør
Underlaget af slidbestandige stålrør har hovedsageligt rollen som mekanisk støtte, og dets styrke, plasticitet og svejseydelse bestemmer den strukturelle stabilitet af hele rørledningssystemet. Almindelige basismaterialer omfatter:
1. Carbon strukturelt stål (såsom Q235, Q345)
Dette er den mest almindelige strukturelle ståltype med god svejsbarhed, moderat styrke, lave omkostninger og er meget udbredt i konventionelle industrielle transport lejligheder. Velegnet til belægning af keramisk beklædning eller som beklædningsgrundrør.
2. Legeret konstruktionsstål (såsom 20#, 16Mn, CrMo-serien)
Det bruges under arbejdsforhold med visse krav til høj temperatur eller korrosivt miljø og har højere trækstyrke og temperaturbestandighed.
3. Højtemperatur legeret stål (såsom HK, HP, HT-serien)
I høje temperaturer og stærkt korrosive miljøer er almindeligt kulstofstål svært at klare, og højtemperatur højlegerede basismaterialer er påkrævet på dette tidspunkt. For eksempel har de højchromnikkellegeringsmaterialer som HP40, HK30, IN519, der anvendes af Wuxi Dongmingguan, opnået fremragende termisk stabilitet og strukturel tæthed gennem centrifugalstøbeproces og er meget udbredt i højtemperaturrørledningssystemer i petrokemiske krakningsovne og varmebehandlingsudstyr.
Wuxi Dongmingguan har en årlig produktionskapacitet på 5.000 tons støbegods, udstyret med flere varmebehandlingsovne og præcisionsbehandlingsudstyr. Det kan skræddersy højtydende substratløsninger i henhold til kundens arbejdsforhold og effektivt matche de strukturelle krav til forskellige komplekse transportbegivenheder.
Foringsmaterialetyper og valg af slidstærke stålrør
Foringsmaterialet bestemmer rørledningens slidstyrke, slagfasthed og korrosionsbestandighed. I henhold til transportmediets egenskaber, driftstemperaturen og slidtilstanden omfatter de almindelige foringsmaterialer:
1. Overlay slidbestandigt lag (legering overlay)
Dette er den mest udbredte metode i øjeblikket. Ved at overlejre højchromlegeringer (såsom Cr7C3, Cr13 osv.) på stålrørets indervæg for at danne et tæt slidbestandigt lag, kan hårdheden nå HRC 60~65. Velegnet til miljøer med medium og kraftig slid, såsom flyveaske og kulpulver.
Wuxi Dongmingguan har avanceret overlejringsudstyr og EPC-præcisionsstøbeteknologi, som kan realisere flerlags overlejrings- og kompositoverlejringsteknologi, hvilket i høj grad forbedrer bindingsstyrken og levetiden for overlejringslaget.
2. Keramisk foring (alumina/zirkonia keramisk plade/keramisk ring)
Keramik har ekstrem høj hårdhed (HV 1000~1800) og fremragende korrosionsbestandighed og er velegnet til miljøer med høj slid og lav påvirkning. De bruges ofte i askeledninger i kulfyrede kraftværker og gylletransportsystemer i miner.
Wuxi Dongmingguan har med succes integreret keramisk patch/keramisk indlejret rørteknologi i kulstofstålstrukturrørledninger gennem samarbejde med keramiske teknologileverandører, hvilket effektivt løser problemet med kort levetid for slidstærke rørsektioner og opnår stor ros fra brugerne.
3. Selvudbredende kompositforing (SHS-rør)
Selvudbredende højtemperatursynteseteknologi (SHS) er en relativt avanceret teknologi i de senere år. Den danner et tæt slidstærkt indre lag gennem højtemperatur øjeblikkelig reaktion, har en stærk bindekraft og er velegnet til lejligheder, hvor både slidstyrke og korrosionsbestandighed er vigtige.
4. Centrifugalstøbt foring af høj chromlegering
Til højtemperaturslibende lejligheder (såsom varmebehandlingsovne, revnerør) bruger Wuxi Dongmingguan højchromnikkellegeringer (såsom HP, IN519) til centrifugalstøbning for at danne tykvæggede, højdensitetslegeringsrørlegemer, som har ekstrem høj modstandsdygtighed over for termisk træthed og termisk slid. Det er den foretrukne løsning for mange indenlandske og udenlandske udstyrsproducenter (såsom Epson, Aixie Lin, Fengdong) til langsigtet matchning.
Hvordan man effektivt kontrollerer deformation og revner af slidbestandige stålrør under fremstillingsprocessen
I dag, med de stadig mere komplekse arbejdsforhold med højt slid, er slidbestandige stålrør meget brugt i minedrift, kraft, cement, metallurgi, petrokemiske og andre industrier på grund af deres fremragende slidstyrke. Men i fremstillingsprocessen har deformations- og revneproblemer altid været tekniske vanskeligheder i kvalitetskontrol, især i centrifugalstøbnings- og overfladebehandlingsprocesser af stål med stor diameter, lang størrelse eller højlegeret stål. Hvordan man effektivt kan kontrollere disse to nøglefejl, der påvirker liv og sikkerhed ved kilden, er blevet et emne, som produktionsvirksomheder skal overvinde.
Materialekildekontrol: den første forsvarslinje for kemisk sammensætning og organisationsstruktur
Udførelsen af slidstærke stålrør begynder med rimeligt design af materialer og streng kvalitetskontrol. Hos Wuxi Dongmingguan bruger virksomheden direkte aflæsningsspektrometre, håndholdte spektrometre og krystalfaseanalysatorer for at sikre, at sammensætningen af råmaterialer lever op til proceskravene. Som reaktion på de slidbestandige krav til forskellige arbejdsforhold anvendes der ofte slidstærke materialer med høj temperatur som Cr-Ni højlegeret stål, Cr-Mo legeret stål, HP, HK osv.
Derudover anvender virksomheden krystalfasekontrol for at undgå adskillelsesstruktur eller hård og skør fase i støbegods, og forhindrer spændingskoncentrationsrevner i materialer under efterfølgende varmebehandling og overfladebehandling.
Procesoptimering: flerdimensionel styring af støbning, køling og varmebehandling
Ved fremstilling af højlegerede centrifugalstøbte rør eller sammensatte slidbestandige stålrør er optimering af støbetemperatur, kølehastighed og varmebehandlingsproces særlig kritisk. Wuxi Dongmingguan tager følgende forholdsregler i den faktiske drift:
1. Dynamisk balancestyring under centrifugalstøbning
Virksomheden bruger centrifugaludstyr til kontrol af højpræcisionsfrekvensomdannelse til at opretholde ensartet hastighed og temperaturgradient under hældeprocessen for at opnå tæt arrangement af smeltet metal på rørets indervæg og effektivt undgå ujævn tykkelse eller spændingsakkumulering forårsaget af "metaludsving".
2. Afspænding under varmebehandling
Udstyret med flere programmerbare varmebehandlingsovne, kan den nøjagtigt implementere varmebehandlingsprocesser såsom udglødning, opløsning, normalisering og temperering. Gennem trin-for-trin opvarmning og langsom afkøling kan den fuldt ud frigøre indre spændinger og effektivt forhindre revner i støbte rør eller beklædningslag under senere forarbejdning eller service.
Varmebehandlingsprocessen er kombineret med ABAQUS finite element simuleringssoftware til at analysere spændingsfelter, forudsige deformationstendenser og foretage strukturelt design og procesparameterjusteringer på forhånd.
Termisk spændingskontrolteknologi i svejsebeklædningsstadiet
For kompositrørkonstruktioner, der kræver beklædning, slidbestandige lag, er varmepåvirket zonekontrol under svejsning særlig vigtig. Baseret på mange års erfaring med beklædning har Dongmingguan dannet følgende nøglekontrolpunkter:
1. Lagdelt flergangsbeklædning
Ved at vedtage en multi-pass svejsestrategi med lav strøm og lav varmetilførsel udføres lagdelt beklædning ensartet for effektivt at reducere temperaturtoppen af et enkelt lag og reducere risikoen for termiske revner.
2. Forvarmning og eftervarmebehandling
For beklædningslegeringer med højt kulstofindhold og højt krom er forvarmning (150-350 ℃) og eftervarmeisoleringsprocesser implementeret for at afhjælpe mikrorevner forårsaget af ujævnt vævskrympning under afkøling.
3. Automatisk svejseudstyr stabiliserer beklædningskvaliteten
Introduktion af intelligente svejserobotter til at kontrollere beklædningshastigheden og -stillingen, kombineret med svejsesporingssystemer for at opretholde svejsekonsistens og reducere menneskelige faktorer i at forstyrre kvaliteten.
Lige vægt på geometrisk tolerancekontrol og ikke-destruktive testmetoder
For at sikre de overordnede geometriske dimensioner af rørledningen og fraværet af potentielle mikrorevner, bruger virksomheden flere sæt højpræcisionstestmetoder:
3D-scanner (GEOMAGIC CON): sammenligning i realtid med CAD-modellen for at kontrollere deformationen inden for ±1 mm;
Ultralydsfejldetektor, magnetisk partikelfejldetektor: bruges til at detektere skjulte defekter såsom intern krympning, slaggeindeslutninger og mikrorevner;
Brinell hårdhedstester og trækslagstester: omfattende evaluering af, om de mekaniske egenskaber opfylder standardkravene.
Disse testprocedurer af høj standard løber gennem de tre stadier af råmaterialer, halvfabrikata og færdige produkter, hvilket giver en solid garanti for produkternes stabilitet og sporbarhed.
Hvilke tilslutningsmetoder skal man være opmærksom på, når man installerer slidstærke stålrør på stedet
Tilslutningsmetoderne for slidbestandige stålrør vælges hovedsageligt baseret på deres arbejdstryk, temperatur, installationsmiljø, vedligeholdelseskomfort og andre faktorer. Følgende er flere almindelige tilslutningsmetoder og deres egenskaber:
1. Svejset samling
Svejsning er i øjeblikket den mest solide og bedst forseglede forbindelsesmetode, velegnet til høje temperaturer, højt tryk eller lejligheder, hvor regelmæssig demontering ikke er mulig. Dens vigtigste fordele er stærk integritet og ikke let at lække; dens ulemper er høje installationstekniske krav og vanskeligheder ved senere demontering.
Dongmingguans forslag: Ved transport af højtemperatur- og højtryksmedier eller i begrænset plads (såsom højtemperaturstrålingsrør, varmeovnscirkulationsrørledninger) anbefales det at bruge en fuldt svejset struktur, og automatisk svejsning eller argonbuesvejsning bruges til at forbedre kvalitetsstabiliteten.
2. Flangeled
Flangesamlinger er nemme at installere og adskille og reparere, og bruges ofte i systemer med mellem- og lavtryk eller rørsektioner, der kræver regelmæssig vedligeholdelse og udskiftning. Dongmingguan leverer præfabrikerede flange docking-porte og sikrer nøjagtigheden af tætningsfladen gennem mekanisk bearbejdning.
Bemærk under installationen: Flange-endefladen skal være vinkelret på røraksen, og pakningsvalget skal tage hensyn til mediets korrosivitet og temperatur. Metalviklede pakninger eller højstyrke fleksible grafitpakninger anbefales.
3. Klemmekobling
Velegnet til hurtig lastning og losning og mobile rørledningssystemer, der almindeligvis anvendes i minedriftstransportsystemer. Klemmeforbindelser opnår endefladeforsegling gennem udvendige fastgørelsesringe og anvendes generelt i lavtrykssituationer.
Dongmingguan tilpasser den eksterne ekspansionsforstærkningsstruktur i begge ender af det højlegerede centrifugalstøberør og samarbejder med højstyrkeklemmen for at låse og forsegle, hvilket forbedrer forbindelsesstabiliteten.
4. Muffe/gevindsamling
Det er velegnet til scenarier med lille diameter eller lavt flow og bruges generelt til hjælperørledninger. Men for slidstærke rør med høj hårdhed, på grund af vanskeligheden ved gevindbearbejdning og manglende slagfasthed, bruges de sjældent i praksis.
Tekniske detaljer, der skal være særligt opmærksomme på under installationen
For at sikre den langsigtede og stabile drift af det slidbestandige stålrørsystem, understreger Wuxi Dongmingguan, at følgende tekniske nøglepunkter skal være opmærksomme på under installationen på stedet:
1. Rørlednings aksial centreringskontrol
Enhver form for skæv, skæv eller skæv forbindelse vil forårsage lokalt slid og endda lækage af samlingen. Virksomheden anbefaler at bruge en tredimensionel laserscanner til måling og positionering på stedet for at sikre nøjagtig docking af hver sektion af rørledningen.
2. Reservation af termisk ekspansion og kontraktionsgab
Slidbestandige stålrør bruges ofte ved høje temperaturer (>600 ℃), og termisk ekspansionskompensation skal overvejes. Det anbefales at indstille ekspansionsfuger mellem hver sektion eller designe bælgekspansionsfuger og glidebeslag for at undgå deformation eller revner i forbindelsessektionen på grund af termisk ekspansion.
3. Kontrol af den varmepåvirkede zone af svejseinstallationen
Hvis svejseforbindelse er vedtaget, skal svejsevarmetilførslen kontrolleres på byggepladsen for at undgå skørhed af grundmaterialestrukturen på grund af overophedning. Dongmingguan anbefaler brugen af multi-pass lav varmeinput svejseproces og lokal udglødning efter svejsning for at frigøre svejserester.
Tilpassede forbindelsestjenester understøttet af Dongmingguan
Som en professionel producent, der integrerer design, fremstilling, forarbejdning og test, leverer Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. ikke kun standard slidbestandige rørprodukter, men leverer også one-stop-forbindelsesstrukturoptimeringsdesigntjenester:
Tilpasset præinstalleret svejseendeflade eller flangestruktur til kunder;
Svejsepositionering og overordnet præinstallation kan afsluttes, før de forlader fabrikken, hvilket sparer installationstid på stedet;
Sørg for styrkeanalyse og termisk spændingssimulering (ABAQUS) af forbindelsesstrukturen for at sikre sikker drift;
Levere tekniske supporttjenester på installationsstedet, herunder procesvejledning og testtjenester.
Centrifugalstøbning
