Produkter

Hvilke faktorer er mest kritiske ved valg af korrosionsbestandige støbematerialer

På det moderne industriområde, korrosionsbestandige støbegods er meget udbredt i mange industrier såsom kemi, olie, metallurgi og affaldsforbrænding, især dem, der har brug for barske miljøer og ætsende medier. Hvordan man vælger passende korrosionsbestandige støbematerialer er ikke kun direkte relateret til produktets levetid, men også til virksomhedens produktionseffektivitet og økonomiske fordele.
Arbejdsmiljø og karakteren af ætsende medier
Når du vælger korrosionsbestandige støbematerialer, er den første ting at overveje, hvilket miljø det skal bruges i. Forskellige ætsende medier har forskellige virkninger på støbegods. Et af Wuxi Dongmingguans hovedprodukter er støbegods til affaldsforbrændingsanlæg. Sådanne støbegods er normalt konfronteret med de kombinerede virkninger af høj temperatur, højt tryk og ætsende gasser. Derfor skal typen og koncentrationen af ​​korrosive medier først analyseres ved valg af korrosionsbestandige materialer. For eksempel har stoffer som chlorider og sulfider en hurtigere korrosionshastighed, og der skal lægges særlig vægt på korrosionsbestandigheden af ​​støbegods.
Virksomheden betjener hovedsageligt varmebehandlings-, petrokemiske og metallurgiske industrier, som normalt står over for barske forhold som højtemperaturkorrosion og miljøer med højt svovlindhold. Derfor, når du vælger materialer, er det nødvendigt at overveje deres korrosionsbestandighed i højtemperaturmiljøer. For eksempel foretrækkes ofte materialer som højlegeret støbejern og højkorrosionsbestandigt legeret stål.
Kemisk sammensætning og legeringsdesign af materialer
Den kemiske sammensætning af korrosionsbestandige materialer er afgørende for deres korrosionsbestandighed. I materialevalgsprocessen skal den passende legeringssammensætning vælges i henhold til korrosionsmiljøet. For eksempel har legeringssammensætninger såsom højchromlegeringer og molybdænlegeringer stærk korrosionsbestandighed, især i sure og chloridmedier. Med mange års erfaring leverer Wuxi Dongmingguan en serie højlegerede centrifugalstøbte rør, som er typiske højchromlegeringsmaterialer. De har vist fremragende ydeevne i kemiske korrosionsmiljøer og er blevet bredt anerkendt af kunder.
Derudover skal legeringsdesign også tage højde for materialets mekaniske egenskaber, især dets ydeevne i stresskorrosionsmiljøer. Visse korrosive miljøer kan inducere spændingskorrosion (SCC). I dette tilfælde er det afgørende at vælge legeringer med god spændingskorrosionsbestandighed.
Bearbejdningsteknologi og overfladebehandling af støbegods
Produktionsprocessen af korrosionsbestandige støbegods, herunder støbeteknologi og overfladebehandling, vil påvirke materialets endelige korrosionsevne. Hos Wuxi Dongmingguan anvender vi teknologier som præcisionsstøbning, centrifugalstøbning og harpikssandstøbning, som sikrer støbegodsets strukturelle tæthed og derved reducerer porøsiteten, reducerer indtrængning af korrosive medier og forlænger støbegodsets levetid.
Overfladebehandlingen af ​​støbegodset påvirker også korrosionsbestandigheden, især når de står over for erosion af havmiljøer og kemikalier. Overfladebehandlinger såsom sprøjtning, passivering og anodisering kan effektivt øge overfladekorrosionsbestandigheden af ​​støbegods. Til højlegerede centrifugalstøberør og varmebehandlingsarmaturer produceret af Wuxi Dongmingguan bruger vi normalt avanceret overfladebeskyttelsesbehandling for at sikre langtidsstabil drift i stærkt korrosive miljøer.
Tilpasning til temperatur- og trykforhold
Ved valg af korrosionsbestandige materialer skal deres ydeevne under høje temperaturer og høje trykforhold også tages i betragtning. For eksempel i den metallurgiske industri kan ændringer i temperatur og tryk i væsentlig grad påvirke materialets korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber. Opvarmningsovnens bundruller og papirmaskinerulle-seriens støbegods produceret af Wuxi Dongmingguan skal normalt stå over for højtemperaturdriftsmiljøer, så materialets højtemperaturkorrosionsbestandighed er særlig vigtig. For at sikre, at disse støbegods ikke svigter på grund af korrosion ved høje temperaturer, valgte vi højlegerede materialer indeholdende elementer som molybdæn og krom, som kan give fremragende korrosions- og oxidationsbestandighed i højtemperaturmiljøer.
Slid- og slagfasthed af materialer
I nogle anvendelsesscenarier skal støbegods ikke kun have korrosionsbestandighed, men også god slid- og slagfasthed. Et af Wuxi Dongmingguans produkter er en ristserie til affaldsforbrændingsanlæg. Disse støbegods skal modstå kontinuerligt slid og stød, så materialerne skal ikke kun være korrosionsbestandige, men også slidstærke og højstyrke. Til sådanne støbegods med høj efterspørgsel vælges sædvanligvis højtemperaturbestandige materialer indeholdende en stor mængde hårdmetal, hvilket effektivt kan forbedre deres slid- og slagfasthed.

Hvordan korrosionsbestandige støbegods klarer erosion fra forskellige kemiske medier

I moderne industri, korrosionsbestandige støbegods er nøglekomponenter til barske arbejdsmiljøer, især inden for kemiteknik, metallurgi, petrokemi, affaldsforbrænding og andre industrier. Ætsningsevnen af ​​kemiske medier er ofte variabel, herunder sure, alkaliske, høje chlorider, højt svovlindhold og andre korrosive miljøer. Hvordan man vælger det rigtige støbemateriale til at håndtere korrosion af forskellige kemiske medier, påvirker direkte udstyrets holdbarhed og sikkerhed.
Forstå korrosionsegenskaberne for kemiske medier på støbegods
Forskellige kemiske medier har forskellige måder at korrodere støbegods på, så det er nødvendigt fuldt ud at forstå korrosionsegenskaberne for forskellige kemiske medier, når du vælger materialer. Almindelige ætsende medier omfatter sure opløsninger, alkaliske opløsninger, chlorider, sulfider osv.
Sure medier: Sure opløsninger som svovlsyre og saltsyre kan fremskynde opløsningen af metaller. Støbematerialer skal have stærk syrekorrosionsbestandighed. Højchromlegeringer og molybdænholdige legeringsmaterialer har normalt stærk syreresistens og kan opretholde god korrosionsbestandighed i sure medier.
Alkaliske medier: Alkaliske opløsninger såsom natriumhydroxid er mindre ætsende for nogle materialer, men der er stadig en trussel mod korrosion af legeringsmaterialer såsom rustfrit stål. Når støbegods støder på alkaliske medier, skal de have god stabilitet for at undgå alkalisk korrosion.
Chlorid: Chlorid (såsom natriumchloridopløsning) er et typisk stof, der forårsager spændingskorrosionsrevner (SCC), især i højtemperaturmiljøer. Til dette miljø skal støbegods være lavet af højlegerede materialer, der er modstandsdygtige over for kloridkorrosion.
Sulfid: Sulfidmedier er normalt til stede i højtemperaturmiljøer, såsom i smeltning og kemiske processer. Støbematerialer skal være særligt opmærksomme på modstand mod sulfideringskorrosion, især støbegods med højt svovllegering i denne henseende.
Materialevalg og responsstrategier for Dongmingguan støbegods
Wuxi Dongmingguans korrosionsbestandige støbematerialer bruger en række højtydende legeringer for at sikre fremragende holdbarhed i forskellige korrosive miljøer. I henhold til egenskaberne ved forskellige ætsende medier, vedtager Dongmingguan forskellige legeringsdesign og behandlingsstrategier.
Højlegeret støbejern: Dongmingguan bruger højkromlegeret støbejern i produktionsprocessen. Dette materiale udviser fremragende korrosionsbestandighed, når det står over for sure medier (såsom svovlsyre og saltsyre), især i højtemperaturmiljøer. Det kan effektivt modstå syrekorrosion. Dette materiale er meget udbredt i nøglekomponenter i høje temperaturer og stærkt korrosive miljøer, såsom riste og varmeovnsbundruller i affaldsforbrændingsanlæg.
Molybdænholdige legeringer: Til kloridmiljøer (såsom marine miljøer eller kemiske medier, der indeholder chlorider), bruger Dongmingguan molybdænholdige legeringsstøbegods. Molybdæn kan forbedre legeringens modstandsdygtighed over for kloridkorrosion markant. Wuxi Dongmingguans højlegerede centrifugalstøbte rørserie er meget udbredt i udstyr, der kræver kloridkorrosionsbestandighed, såsom strålingsrør, varmebehandlingsarmaturer osv., og kan arbejde stabilt i kloridkorrosionsmiljøer i lang tid.
Svovlbestandig legering: Til støbegods, der håndterer svovlholdige gasser eller miljøer med højt svovlindhold, bruger Dongmingguan korrosionsbestandige legeringer med højt svovlindhold, især ved støbning af let skærende centrifugalstøbte rør med højt svovlindhold, som effektivt kan modstå sulfidkorrosion. Dette legeringsmateriale findes almindeligvis i nøgledele såsom varmevekslere og ovnrør i metallurgi, petrokemiske og andre industrier og kan forbedre udstyrets levetid betydeligt.
Dongmingguans produktionsproces
For bedre at kunne klare korrosion af forskellige kemiske medier, bruger Dongmingguan en række avancerede støbeteknologier og overfladebehandlingsprocesser i produktionsprocessen. Disse processer kan sikre, at overfladen af ​​støbegodset er tæt og ensartet, reducere dannelsen af ​​porer og revner og dermed forbedre støbegodsets korrosionsbestandighed i barske miljøer.
Præcisionsstøbning: Gennem præcisionsstøbning (såsom investeringsstøbning, EPC tabt voksstøbeproces) kan Dongmingguans støbegods opnå høj dimensionsnøjagtighed og overfladefinish, hvilket reducerer overfladefejl på støbegods, hvilket er afgørende for at forbedre korrosionsbestandigheden. Præcisionsstøbning kan danne en tæt oxidfilm på overfladen af ​​støbningen, hvilket yderligere forbedrer korrosionsbestandigheden.
Centrifugalstøbning: Dongmingguan anvender også centrifugalstøbeteknologi, som er særligt velegnet til støbning af store højlegerede støbegods. Under centrifugalstøbeprocessen størkner metalvæsken i en højhastighedsroterende form, som effektivt kan eliminere porer og krympehuller, hvilket sikrer, at overfladen af ​​støbningen er glat og fejlfri. Det højlegerede centrifugalstøbte rør fremstillet ved denne proces klarer sig særligt godt i forhold til stærkt korrosive miljøer.
Overfladebehandling: Dongmingguan udfører også overfladebehandling på støbegods baseret på specifikke anvendelsesmiljøer. Almindelige behandlingsprocesser omfatter sprøjtning, passivering, anodisering osv. Disse overfladebehandlingsprocesser kan øge støbeoverfladens modstand mod korrosive medier og forlænge dens levetid.