Grundlæggende principper og procesegenskaber ved centrifugalstøbning

Centrifugalstøbning er en unik støbeteknik, der involverer indsprøjtning af flydende metal i en højhastighedsroterende støbeform, ved at udnytte de dynamiske effekter af metalvæsken under centrifugalkraft til at fylde støbeformen og danne en støbning. Under påvirkning af centrifugalkraft kan flydende metal effektivt fylde formen radialt, danne en fri overflade af støbningen og opnå et cylindrisk indre hul uden behov for en kerne. Derudover hjælper centrifugalkraften også med at eliminere gasser og indeslutninger i det smeltede metal, hvilket påvirker krystallisationsprocessen af ​​metallet og forbedrer derved de mekaniske og fysiske egenskaber af støbegods.

Med hensyn til procesegenskaber har centrifugalstøbning betydelige fordele. For det første forbedrer det påfyldningsevnen af ​​smeltet metal betydeligt, især velegnet til fremstilling af lange rør og tyndvæggede støbegods, hvilket forenkler produktionsprocessen af ​​muffe- og rørstøbegods. For det andet har centrifugalstøbning næsten intet metalforbrug i støbesystemet og stigrørssystemet, hvilket forbedrer procesudbyttet. Ydermere letter denne teknologi fremstillingen af ​​kompositmetalstøbegods såsom kobbermuffer med stålbagside, bimetalvalser osv. Centrifugalstøbning har dog også nogle begrænsninger, såsom støbegodss tendens til at producere specifik vægtadskillelse, unøjagtig indvendig huldiameter, ru overflade og visse begrænsninger i uregelmæssig fremstilling af støbegods.

Samlet set indtager centrifugalstøbning en vigtig position inden for støbning på grund af dets unikke grundprincipper og væsentlige procesegenskaber, især i produktionen af ​​rørformede, ærmeformede og ringformede støbegods, hvilket viser unikke fordele. Ved løbende at optimere procesparametre og tekniske midler forventes centrifugalstøbeteknologi at udvide dens anvendelsesområde yderligere, forbedre støbekvaliteten og produktionseffektiviteten.