1.4848 (GX40CrNiSi25-20) vandkølede ovnvalser, også kendt som "vandkølede ruller", "køleruller" eller "kolde ruller", er kernekomponenter, der bruges til hurtig afkøling af industrielle materialer. Dette produkt anvender en unik temperaturbalanceringsteknologi til hurtigt at lede den varme, der absorberes af arbejdsområdet til begge ender gennem et indbygget vandcirkulationssystem, og derved sikre, at rullens overfladetemperatur altid er højere end luftens dugpunkt for at undgå kondens på overfladen. Dette temperaturstyringsprincip gør det særligt velegnet til afkøling af højtemperaturmaterialer. Samtidig med at det sikres, at overfladen er tør og fri for vandmærker, forbedrer den varmeledningseffektiviteten og forhindrer effektivt defekter på produktoverfladen.
Temperaturbalancestrukturdesign for at forhindre lokal overkøling
Den ikke-kondenserende vandkølede ovnvalse har en ringformet kanalstruktur og et varmeudligningssystem i det indre hulrum. Gennem den præcist udformede fluidmekaniske bane strømmer kølevandet jævnt inde i rullelegemet for at undgå "kolde pletter" med for store temperaturforskelle. Dette kan sikre, at rulleoverfladen holder en konstant temperatur som helhed, og eliminere kondens forårsaget af lokal overkøling fra kilden.
Materialer med høj varmeledningsevne sikrer effektiv varmeoverførsel
Rullelegemet er lavet af 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) højtemperatur rustfrit stål, som har fremragende højtemperaturstyrke, termisk ledningsevne og oxidationsmodstand. Dens kemiske sammensætning indeholder en høj andel af Cr (chrom) og Ni (nikkel), hvilket forbedrer materialets overordnede termiske ledningsevne og termiske træthedsevne, og derved realiserer den hurtige og ensartede overførsel af varme fra det opvarmede område til den kolde ende.
Altid over dugpunktstemperaturen, hvilket helt eliminerer kondens
Gennem en systematisk termisk styringsløsning styres rulleoverfladetemperaturen præcist til at være over luftdugpunktet (normalt 15~20℃ eller højere, afhængigt af den omgivende luftfugtighed). Det betyder, at rulleoverfladen kan holdes tør i de fleste fugtige miljøer, hvorved man undgår overfladefejl på materialet forårsaget af vanddråber og i høj grad forbedrer produktudbyttet.
Hurtig reaktion på varmeveksling og forbedret køleeffektivitet
Ikke-kondenserende vandkølede ruller kan stadig opretholde høj varmevekslingseffektivitet, når de står over for materialer med høj temperatur (såsom strimler, der udledes fra ovnen over 800 ℃), forkorter effektivt kølecyklussen og øger driftshastigheden for hele linjen. Dens korte termiske responstid hjælper med at matche taktkravene for højhastigheds kontinuerlige produktionslinjer, især velegnet til kontinuerlige afkølingsopgaver såsom højhastighedsstøbevalser, bratkøling af tyndplader, køling og formning.
Stabil evne til at klare ekstreme arbejdsforhold
Selv når der arbejdes i miljøer med høj luftfugtighed, høj temperatur og høj varmebelastning, kan den ikke-kondenserende kølevalse opretholde temperaturstabilitet i lang tid uden kondens- og fugtproblemer og uden rulleoverfladetemperaturdrift på grund af langtidsdrift, hvilket virkelig opnår kontinuerlig og stabil afkøling, hvilket sikrer systemdriftssikkerhed og produktkonsistens.
I et kontinuerligt produktionsmiljø med høj temperatur, høj hastighed og tung belastning påvirker den strukturelle styrke og varmeudvekslingseffektiviteten af vandkølede ovnvalser direkte produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) ikke-kondenserende vandkølede ovnvalser har omfattende forbedret deres levetid og varmevekslingseffektivitet gennem materialeoptimering og strukturelt forstærkende design, hvilket giver virksomheder mere effektive og pålidelige løsninger.
Fremragende materiale, varmebestandigt og korrosionsbestandigt i længere tid
Dette produkt er lavet af austenitisk varmebestandigt rustfrit stål 1.4848, hvis typiske kemiske sammensætning indeholder Cr og Ni, og en passende mængde Si er tilsat for at øge stabiliteten af oxidfilmen. Dette materiale kan ikke kun modstå høje temperaturer over 1100°C, men har også fremragende oxidationsmodstand og termisk træthedsbestandighed. Det er ikke nemt at revne eller korrodere, selvom det kører i et hårdt ovnmiljø i lang tid.
*Cr: Det kan danne en tæt chromoxid beskyttende film ved høj temperatur. Denne beskyttelsesfilm er stabil og har stærk vedhæftning, som effektivt kan forhindre ilt og andre ætsende medier i at trænge ind i basismetallet.
*Ni: Det forbedrer legeringens sejhed og termiske stødmodstand betydeligt, hvilket sikrer, at der ikke opstår termiske revner under flere varme og kolde cyklusser.
*Si: Det forbedrer oxidfilmens anti-stripningsevne, så den vandkølede rulle stadig har fremragende overfladebeskyttelse ved høje temperaturer.
Disse legeringselementer virker synergistisk, således at 1.4848-materialet ikke bliver blødt, deformeret eller træt, selvom det kører i en kontinuerlig ovn eller højtemperaturzone i mange år.
Design med høj varmeledningsevne, hurtig varmeafledning uden varmeakkumulering
Gennem kombinationen af materialevalg og strukturelt layout realiserer den vandkølede rulle et lukket kredsløbssystem med hurtig varmeledning, effektiv varmeafledning og stabil temperaturkontrol. Dens høje termiske ledningsevne gør det muligt for den opvarmede overflade at overføre varme til kølevandsstrømningsområdet på meget kort tid, hvilket effektivt forhindrer den lokale temperaturstigning på rullelegemet, holder overfladetemperaturen på arbejdsområdet stabil og hjælper med at forbedre kølekonsistensen af emnet.
Anti-deformation struktur, høj driftsstabilitet
Under tung belastning og langvarig drift er rullelegemet meget tilbøjeligt til termisk ekspansionsdeformation eller termisk revnedannelse. Dette produkt anvender flere varmebehandlingsprocesser og stressaflastningsteknologi for effektivt at kontrollere den interne stressfordeling og forbedre den overordnede antideformationsevne. Selv under højhastighedsrotation og øjeblikkelige temperaturforskelle ændringer, kan den stadig opretholde strukturel nøjagtighed og overfladeplanhed, hvilket giver et godt termisk fysisk fundament for efterfølgende behandling.
* Præcisions varmebehandlingsproces: eliminer intern stress og forbedrer strukturel ensartethed
Gør metalstrukturen i 1.4848-legering mere ensartet, forfin kornene, forbedre højtemperaturstyrke og krybemodstand og reducer spændingskoncentrationen forårsaget af ujævn struktur. Udglødningsbehandling udføres i nøgletrinet efter forarbejdning for effektivt at frigøre resterende spænding og forhindre "sekundær deformation" eller termisk spændingsrevne af rullelegemet under brug. Efter flere opvarmnings- og afkølingscyklusser kan rullelegemet efter varmebehandling stadig opretholde stabiliteten af materialets morfologi og størrelse.
* Strukturelt symmetridesign og præcisionsbearbejdning: forhindre "akkumulationseffekten" af termisk deformation
Kølevand dækker jævnt hele rullefladen for at sikre den mindste temperaturforskel i hvert område og undgå asymmetrisk ekspansion eller "rulleoverfladeudbulning" forårsaget af lokal overophedning. Koncentriciteten og rundheden af rulleoverfladen og rullekernen styres præcist af CNC-dreje- og fræseudstyr for at sikre strukturel symmetri og reducere excentrisk belastning og rotationsvibrationer. Selv ved højhastighedsrotation vil der ikke være nogen rulleexcentricitet, hop eller deformationsophobning.
*Termisk stabilitet af selve materialet og strukturel forstærkning
1.4848-materialets fremragende termiske træthedsstyrke kan effektivt modstå mikrorevneudvidelsen forårsaget af højfrekvent vekslen mellem varmt og koldt, hvilket er nøglen til at opretholde lang levetid under termiske cyklusforhold. Kombineret med det optimerede design af cylindertykkelsen og den understøttende lejestruktur, forbedres rullelegemets samlede støttekapacitet, når den udsættes for aksial og radial termisk belastning, hvilket undgår typiske problemer såsom "udbulning i midten" eller "fordybning for enden".
*Flere varmebehandlingsprocesser for at frigøre restspænding: Under fremstillingsprocessen vil rullelegemet ofte producere ikke-ubetydelig intern restspænding efter højtemperaturstøbning eller smedning. Hvis disse spændinger ikke udløses, kan de forårsage strukturel deformation eller endda revnedannelse under højtemperaturdrift. Brugen af flere varmebehandlingsprocesser såsom normalisering, udglødning og ældningsbehandling kan forfine materialekornene og gøre strukturen mere ensartet og stabil. Frigør effektivt den indre spænding, der er akkumuleret under støbning eller forarbejdning, for at undgå strukturel ustabilitet forårsaget af overlejring af termisk spænding.
For grundlæggende at løse dette problem anvender den ikke-kondenserende vandkølede valse et system med flere varmebehandlingsprocesser, som hovedsageligt omfatter tre nøgletrin: normalisering, udglødning og ældning.
Normaliseringsbehandling: Normalisering er at opvarme rullelegemet i et miljø, der er højere end stålets transformationstemperatur, og derefter afkøle det i stille luft. Denne proces forfiner og homogeniserer effektivt kornstrukturen, justerer kornmorfologien inde i materialet, gør strukturen mere ensartet og tæt og forbedrer dens mekaniske egenskaber og plasticitet. Normalisering kan også delvist afhjælpe de grove korn og ujævn spændingsfordeling forårsaget af støbning eller smedning, og er det første skridt til at frigøre resterende spænding.
Udglødningsbehandling: Udglødning er for yderligere at frigøre den indre spænding i materialet ved at opvarme rullelegemet ved lav temperatur i lang tid og langsomt afkøle det. Udglødning reducerer ikke kun effektivt materialets hårdhed og skørhed, forbedrer dets duktilitet, men forbedrer også stålets strukturelle stabilitet. Det eliminerer den ujævne resterende spænding i fremstillingsprocessen gennem termisk diffusion og reducerer den negative påvirkning af intern belastning på efterfølgende termiske cyklusser.
Ældningsbehandling: Ældningsprocessen er at få mikrostrukturen i stålet til at nå en stabil tilstand gennem passende temperatur og tid. Dette trin hjælper ikke kun med at frigøre restspændingen fuldstændigt, men fremmer også dannelsen af nedbørsstyrkende faser i materialet, hvilket forbedrer den samlede mekaniske styrke og termiske stabilitet. Ældningsprocessen kan reducere risikoen for termisk deformation og revnedannelse af materialet betydeligt under højtemperaturdrift.
*Optimer strukturel symmetri for at reducere termisk ekspansionsafvigelse: Ikke-kondenserende vandkølede ruller overvejer fuldt ud problemet med termisk ekspansionssymmetri i designfasen. Gennem symmetrisk geometrisk strukturdesign og afbalanceret layout styres den termiske spændingsfordeling af rullelegemet under opvarmning eller afkøling. Optimer vægtykkelsesfordelingen og den indre vandkanalstruktur for at gøre varmeledningsvejen afbalanceret og konsistent, og reducere spændingskoncentrationen i et bestemt område på grund af overdreven opvarmning. Undgå lokalt svind eller "kolde pletter" forårsaget af kølevandskanaler, og undgå risikoen for rotationsafbøjning og vibrationer forårsaget af lokal deformation.
Rullelegemet vedtager et symmetrisk geometrisk design for at sikre, at den termiske udvidelse i alle retninger udligner eller balancerer hinanden, når de opvarmes eller afkøles, og derved undgår asymmetrisk deformation forårsaget af overophedning eller overkøling i lokale områder. Symmetrisk vægtykkelse og form afbalancerer varmeenergiens ledningsvej og reducerer den termiske spændingsgradient forårsaget af inkonsekvent lokal termisk ekspansionshastighed. Dette design sikrer ensartet deformation af rullelegemet som helhed, forhindrer vridning, vridning eller bøjning og opretholder udstyrets dynamiske balance og stabilitet under højhastighedsrotation.
Vægtykkelsen af rullelegemet er præcist beregnet og optimeret for at undgå lokal overtykkelse eller overtyndhed. Den ensartede vægtykkelse eller rimelige gradientfordeling er befordrende for ensartet varmeledning og frigivelse, hvilket reducerer temperaturforskellens spændingskoncentrationsareal.
Rimelig vægtykkelsesfordeling reducerer effektivt temperaturforskellen mellem overfladen og indersiden af rullen, undgår termiske revner og materialetræthed og forbedrer rullens holdbarhed.
Rullens interne vandkølingssystem er designet som en spiralvandskanal eller ringformet vandhulrum for at sikre, at kølevandet er jævnt fordelt, dækker hele rullens overflade og eliminerer kolde pletter og varme pletter. Det ensartede køleflow undgår ujævnt svind forårsaget af lokale vandtemperaturforskelle og reducerer den indre belastning forårsaget af ujævn køling.
Vandkanallayoutet tager ikke kun hensyn til varmevekslingseffektiviteten, men er også opmærksom på balancen mellem strukturel symmetri og væskedynamik for at sikre, at vandstrømningsmodstanden er lille og stabil, og forbedrer systemets samlede varmeafledningsevne.
Gennem den symmetriske optimering af rullestrukturen og kølesystemet forhindres svind eller "cold spot"-fænomenet på grund af temperaturforskelle i lokale områder i størst muligt omfang. Utilstrækkelig lokal afkøling vil forårsage ujævnt materialekrympning, hvilket resulterer i lokal deformation af rullen, hvilket vil forårsage afbøjning og vibrationer under rotation.
Undgå den negative indvirkning af denne ujævne fordeling af termisk stress på maskinens stabilitet og produktionskvalitet, og sørg for kontinuerlig og effektiv drift af udstyret.
*Forbedret termisk træthedsmodstand og strukturel stabilitet: Selve 1.4848-legeringen har fremragende termisk træthedsmodstand, men for at forbedre dens ydeevne i flere varme og kolde cyklusser introducerede rullelegemet også flere termiske træthedssimuleringer og dynamiske balancetest under fremstillingsprocessen. Kombineret med præcisionssvejse- og bearbejdningsteknologi, er samlingskoncentriciteten af rullelegemet og nøglekomponenter såsom flanger og lejesæder garanteret at forbedre den samlede strukturelle styrke. "Hot zone"-designet af forbindelsen mellem rulleoverfladen og kølesystemet er styrket for at forbedre modstanden mod termisk stød.
Super lang levetid, hvilket reducerer hyppigheden af udskiftning af udstyr
Den højstyrke legeringsmatrix kombineret med det optimerede strukturelle design gør det muligt for den vandkølede valse at have en længere levetid end den traditionelle materialevalse under samme brugsforhold. Det kan køre kontinuerligt i mere end 1 ~ 3 år (afhængigt af arbejdsforholdene), hvilket i høj grad reducerer hyppigheden af linjestop og vedligeholdelse og reducerer omkostningerne ved udskiftning af reservedele og udstyrsvedligeholdelse.
4848 (GX40CrNiSi25-20) ikke-kondenserende vandkølingsvalse udfører ikke kun en enkelt kølefunktion, men realiserer også "én maskine til flere anvendelser" i flere industrielle forbindelser med sin fremragende temperaturkontrolnøjagtighed og strukturelle styrke. Den integrerer funktionerne som støbevalse, bratkølingsvalse, formvalse osv., for at imødekomme forskellige køle- og formningsbehov i komplekse processtrømme.
Bratkøling og nivellering af metallister
Under varmebehandlingsprocessen af kulstofstål, rustfrit stål, ikke-jernholdige metaller og andre strimler kan kølevalsen fuldføre den hurtige overfladekøling på meget kort tid og realisere den hurtige transformation og styrkelse af strimmelstrukturen.
*kontroller effektivt fordelingen af metalhårdhed og sejhed, samtidig med at god fladhed opretholdes;
*reducer termisk spændingsdeformation og forbedre nøjagtigheden af efterfølgende nivellerings- og forskydningsprocesser.
Plastfilmformende køling efter ekstrudering
Plastfilm som PET, PP, PE osv. skal afkøles og formes umiddelbart efter ekstrudering for at forhindre dimensionsdeformation eller ujævn tykkelse på grund af forsinket afkøling.
*Ensartet temperaturkontrol på rulleoverfladen, høj formningseffektivitet;
*Forbedre filmmaterialets gennemsigtighed, glathed og tykkelsesensartethed og forbedre produktkvaliteten.
Overfladetemperaturbehandling af elektroniske materialer og kompositpaneler
I produktionen af avancerede elektroniske substrater og sammensatte strukturelle paneler (såsom kobberbeklædte laminater og kulfiberpaneler) er temperaturkontrol afgørende for mellemlagsbinding og overfladekvalitet.
*Stabilt temperaturkontrolsystem sikrer kontinuerlige og konsistente varmpresnings- og afkølingsprocesser;
*Forbedre grænsefladebindingsstyrken, undgå defekter såsom delaminering og blærer, og forbedre produktets elektriske og mekaniske egenskaber.
Køleproces af glasfiber og keramiske materialer
Efter højtemperatursintring eller varmpresning kræver disse materialer præcis og stabil afkøling for at sikre stabiliteten af fiberstrukturen og den keramiske krystaltilstand.
*Rulleoverfladens højtemperaturstyrke falder ikke, og den kan fungere stabilt i et temperaturområde på op til 700°C eller derover;
*Undgå materiale revner, kantkollaps eller ujævn ydeevne, og sørg for, at de mekaniske og termiske egenskaber af produktet opfylder standarderne.
Hærdning og afkøling af belægnings- og trykmaterialer
Ved produktion af industrielle spoler, funktionsfilm eller coated papir, efter højtemperaturprocesser såsom UV-hærdning og varmlufttørring, skal overfladen af materialet afkøles hurtigt for at gå ind i den næste proces, såsom opskæring, oprulning eller laminering. Den ikke-kondenserende vandkølede rulle spiller her rollen som en "kølende formrulle", der effektivt eliminerer krølningstendensen og holder overfladen flad.
*Hurtig afkøling for at forbedre produktionslinjens slag;
Forhindrer effektivt problemer som f.eks. belægningsrevner, slørede trykmønstre eller materialeblærer;
*Reducer antallet af overfladefejl og forbedre produktets overordnede udseende og markedsaccept.
Termisk indstilling og efterbehandling af fiberstoffer
I den termiske indstilling, kalandrering eller efterbehandling af syntetiske fiberstoffer eller glasfiberfiltmaterialer bruges den vandkølede rulle ikke kun til afkøling, men har også funktionen som breddeindstilling og -formning. Især i højtemperaturbagsektionen sikrer de ikke-kondenserende egenskaber, at klædeoverfladen er tør, krusningsfri og vådfri.
*Hurtig afkøling efter højtemperaturformning for at holde fiberarrangementet stabilt; Undgå stofkrympning, kantkrølning eller rester af varmemærker;
*Forbedre dimensionsstabiliteten og fladheden af tekstilprodukter, og lette efterfølgende forarbejdning såsom belægning, farvning eller skæring.
Polymermateriale lamineringsstøbning
Ved kompositbearbejdning af termoplastiske materialer som TPU, EVA, PA osv., bruges kølevalsen til afkøling og formning efter laminering for at sikre stabil binding af flerlagsstrukturen uden lagdeling eller bobler. Det stabile kølemiljø, som den ikke-kondenserende vandkølingsvalse giver, er særligt kritisk og velegnet til automatiserede højhastighedskompositproduktionslinjer.
*Opnå hurtig afkøling og låsning efter flerlags termisk binding; Ingen kondens på overfladen for at undgå forurening af bindingslaget;
*Sørg for konsistensen og bindingsstyrken af kompositpladen for at opfylde de højtydende materialestandarder.
Termisk kontrolstøbning af nye energimaterialer
I produktionen af nye energikernematerialer såsom lithiumbatteripolstykker, brændselscellemembraner og batteriseparatorer kræves ekstrem høj temperaturstyringsnøjagtighed. Ikke-kondenserende vandkølede valser skal ikke blot reducere temperaturen nøjagtigt, men også sikre, at spolerne ikke er forurenet af vanddamp eller har dimensionelle afvigelser forårsaget af termisk udvidelse og sammentrækning.
*Undgå forringelse af det aktive materiales ydeevne på grund af overfladekondensering;
Understøtter sømløs forbindelse af kontinuerlige coating-tørring-kølingsprocesser;
*Forbedre stabiliteten af batterimaterialer og energikonverteringseffektivitet og understøtte avanceret fremstilling af ny energi.
Drevet af de "dobbelte kulstofmål" og den globale grønne fremstillingstrend opfylder den 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) ikke-kondenserende vandkølede valse ikke kun proceskravene til effektiv produktion, men afspejler også den positive reaktion på energibesparelse, emissionsreduktion og miljøvenlighed med flere dimensioner. Dets miljøvenlige egenskaber i materialevalg, temperaturstyringsdesign og driftseffektivitet giver solid støtte til virksomheder til at bygge bæredygtig udvikling, intelligente produktionslinjer.
Reducer energitab: Hurtig afkøling for at maksimere energieffektiviteten
Ikke-kondenserende vandkølede ruller bruger en materialestruktur med høj termisk ledningsevne og et spiral internt vandcirkulationssystem, kombineret med avanceret temperaturstyringsteknologi, som kan overføre varme fra kontaktfladen til begge ender på meget kort tid. Denne hurtige og præcise varmeledningsevne forkorter i høj grad køletiden og produktionscyklussen.
*Teknisk ydeevne: Sammenlignet med traditionelle solide kølevalser eller almindelige nedsænkningsprocesser i koldt vand kan dette system forkorte køletiden for hver batch med 15-30%, hvilket øger enhedens output betydeligt.
*Specifikke fordele: Forkortelsen af køletiden forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også energiforbruget pr. outputenhed, især i kontinuerlige produktionslinjer.
*Miljøbeskyttelsesbidrag: Efter faktiske beregninger kan det samlede energiforbrug efter brug af ikke-kondenserende vandkølede valser reduceres med 10-20%, hvilket betyder en væsentlig reduktion af fabrikkens elforbrug i klimaanlæg, køling, væskekøling og andre led, og derved reducere den samlede kulstofudledning.
Dugkontroldesign: undertrykke vanddampemission og skabe et tørt og rent værksted
Der dannes let kondensvand på rulleoverfladen under højtemperaturkøling, hvilket ikke kun påvirker produktkvaliteten, men også forårsager sekundære problemer såsom øget luftfugtighed og udstyrskorrosion. Den ikke-kondenserende vandkølingsvalse eliminerer fuldstændig denne skjulte fare ved at kontrollere rullens overfladetemperatur til altid at være højere end luftens dugpunkt.
*Teknisk ydeevne: Der dannes en dynamisk temperaturforskel mellem rulleoverfladens varmezonetemperatur og de to ender, men begge er højere end det omgivende dugpunkt (generelt over 15°C), og der udfældes ikke synligt kondensvand.
*Specifikke fordele: det eliminerer problemer som produktvandmærker, korrosion og glidning forårsaget af kondens og kræver ikke storstilet ventilations- og affugtningsudstyr, hvilket reducerer yderligere systeminvesteringer.
*Miljøbidrag: reducerer trykket af fugt på miljøet og energisystemet kraftigt, reducer driftsbelastningen af affugtere og klimaanlæg, sparer indirekte meget elektricitet og opnår et renere og kulstoffattigt værkstedsmiljø.
Reducer skrothastigheden: præcis temperaturkontrol, kildekontrol af defekter
Kernefordelen ved temperaturstyringssystemet ligger i dets stabile varmeledningseffektivitet og stærke kontrollerbarhed. Ikke-kondenserende vandkølede ruller kan opnå præcis temperaturkontrol i forskellige temperaturområder, hvilket sikrer, at alle dele af materialet afkøles ensartet og ikke er tilbøjelige til almindelige defekter såsom vridning, revner og afskalning.
*Teknisk ydeevne: Temperatursvingninger kontrolleres inden for ±3°C for at sikre ensartet termisk krympning af materialet under afkølingsprocessen.
* Specifikke fordele: Produktets dimensionelle nøjagtighed er forbedret, og overfladekvaliteten er stabil. Det er særligt velegnet til produkter som præcisionsstrimler, plastfilm og kompositmaterialer, der kræver høj planhed og finish.
*Miljøbeskyttelsesbidrag: Ved at reducere mængden af skrot og defekter sparer det indirekte produktionsressourcer såsom råmaterialer, energi og vandressourcer, reducerer produktionen af affald og kulstofemissioner og forbedrer produktionslinjens samlede ressourceudnyttelseseffektivitet.
Forlæng udstyrets levetid: Højtemperaturbestandige legeringer sikrer langsigtet drift
Rullelegemet er lavet af **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)** højtemperaturlegeret stål, som har fremragende varmebestandighed og oxidationsmodstand og termisk træthedsstyrke og kan opretholde strukturel integritet og overfladestabilitet i komplekse termiske miljøer.
*Teknisk ydeevne: Chromindholdet i materialet er så højt som 24-27% og nikkelindholdet er 19-22%, hvilket effektivt hæmmer højtemperaturoxidation og forbedrer revnebestandighed og korrosionsbestandighed.
*Specifikke fordele: Produktets levetid er mere end 30 % længere end almindelige kulstofstål kølevalser, som er særligt velegnet til varmebehandlingsudstyr med multiskift eller kontinuerlig højintensitetsdrift.
*Miljøbeskyttelsesbidrag: Forlængelsen af udstyrets levetid betyder færre reservedele, lavere produktions- og transportforbrug og reducerer væsentligt materiale- og CO2-fodaftrykket i produktionskæden, hvilket er af væsentlig betydning for at fremme grønne udstyrsopgraderinger.
Giver intelligente produktionslinjer: Opbygning af grønne og automatiserede køleenheder
Ikke-kondenserende vandkølingsruller kan forbindes dybt med moderne intelligente styresystemer for at danne en intelligent styreenhed med automatisk temperaturjustering og programmerbar køletid. Dette produkt forbedrer ikke kun automatiseringsniveauet af køleprocessen, men fremmer også miljøbeskyttelsesopgraderingen af hele produktionslinjen.、*Teknisk ydeevne: Understøtter PLC- og DCS-systemadgang til at realisere temperaturzoneopdeling, dataindsamling, feedback i realtid og andre funktioner.
* Specifikke fordele: stabil drift og enkel vedligeholdelse. Udstyret kræver ikke hyppig debugging eller manuel indgriben, hvilket reducerer menneskelige betjeningsfejl og udsving i energiforbruget.
*Miljøbeskyttelsesbidrag: Fremme virksomheder til at opnå transformationen fra traditionel manuel køling til automatiseret energibesparende køling, fremme "dobbelthjulstræk" af grøn fremstilling og intelligent fremstilling og opnå synergistiske fordele ved lav karbonisering og digitalisering.
Den fremragende ydeevne af den ikke-kondenserende vandkølede rulle er uadskillelig fra den videnskabelige konstruktion af dens materialeforhold og strukturelle design. Brugen af højtemperaturlegeret stål 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) har ikke kun fremragende ydeevne i varmebestandighed, korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed, men giver også et fysisk grundlag for udstyrets lange levetid og høje stabilitet.
Stærk høj temperatur stabilitet:
varmebestandig legering sikrer ingen deformation under højtemperaturdrift:Ikke-kondenserende vandkølede ruller er lavet af 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) højtemperaturlegeret stål, som er rigt på krom (Cr 24-27%) og nikkel (Ni 19-2%), hvilket er nøglen til. Chrom kan forbedre materialets hårdhed og oxidationsmodstand ved høje temperaturer, mens nikkel forbedrer materialets sejhed og strukturelle stabilitet. I et højtemperaturmiljø på 700°C til 1000°C kan denne legering stadig opretholde mekanisk styrke og dimensionsstabilitet og vil ikke forårsage deformation eller spændingskoncentration på grund af termisk udvidelse og blødgøring.
*Rullelegemet vil ikke vride sig, revne eller dimensionsafvige, hvilket sikrer ensartethed og kontinuitet under afkølingsprocessen.
*Det er særligt velegnet til arbejdsforhold ved høje temperaturer såsom stålfremstilling, varmebehandling og kontinuerlig støbning, hvilket sikrer langsigtet stabil drift af udstyr og reducerer antallet af nedlukninger og vedligeholdelse.
Fremragende antioxidations- og anti-korrosionsevne:
Den høje andel af krom i 1.4848 legering danner en tæt og stabil kromoxid beskyttende film på overfladen af rullelegemet. Denne film kan effektivt blokere erosionen af ilt, vanddamp, sulfid og andre ætsende medier, hvilket i høj grad forbedrer rullelegemets korrosionsbestandighed.
*I en række barske miljøer, såsom oxiderende atmosfære, højtemperatur dampkølende miljø og medier, der indeholder ætsende kemikalier, kan rullelegemet stadig bevare overfladens integritet og undgå afskalning og rust.
* Forlæng udstyrets levetid, reducer de hyppige vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger forårsaget af korrosion og forbedre de overordnede økonomiske fordele ved udstyret.
Miljøbidrag: Reducer affald genereret af udstyrsskader, hvilket er befordrende for ressourcebevarelse og grøn produktion.
Præcisionsproces og optimeret vandsystem:
Den ikke-kondenserende vandkølede rulle vedtager avanceret spiralvandskanal eller ringformet vandhulrumsdesign for at sikre, at kølevandet kan strømme jævnt gennem hele rulleoverfladen for at undgå lokale hot spots eller ujævn afkøling. Med CNC-bearbejdningsteknologi opnås højpræcisionsfremstilling af vandkanalfordeling, hvilket gør den indre væskedynamik i rullelegemet optimal.
* Ensartet afkøling undgår termisk spændingskoncentration, reducerer risikoen for termisk deformation og revner af rullen og forbedrer køleeffekten og rullens levetid.
Kvalitetssikring: Hvert produkt gennemgår streng lækagetest og dynamisk balanceverifikation, før det forlader fabrikken for at sikre, at produktet er sikkert og pålideligt, lækagefrit og har minimale vibrationer under højhastighedsdrift.
*Det optimerede kølesystem reducerer energiforbruget, øger kølehastigheden og opfylder behovene for højhastighedsproduktionslinjer.
Ensartet vandstrømsfordeling for at undgå lokal overophedning
Det spiralformede vandkanaldesign tillader kølevandet at strømme langs den indre spiral af rullelegemet, hvilket sikrer, at vandstrømmen dækker alle dele af rullelegemet. Vandstrømmen kommer kontinuerligt i kontakt med den indre væg af rullelegemet i spiralbanen, hvilket effektivt fjerner varme og forhindrer dannelsen af lokale varme pletter i et bestemt område på grund af stagnation af vandstrømmen eller utilstrækkelig strømningshastighed. Det ringformede vandhulrum opnår ensartet fordeling af vandstrømmen over hele tværsnittet gennem en kontinuerligt lukket ringformet vandkanal, hvilket yderligere undgår temperaturgradienter.
Forbedre varmevekslingseffektiviteten og aflede varmen hurtigt
Den spiralformede vandkanal gør det muligt for kølevandet at danne en længere strømningsvej i rullelegemet, hvilket øger kontakttiden og varmeudvekslingsområdet mellem vandet og rullemetallet og fremmer en mere fuldstændig overførsel af varme til kølemediet. Det ringformede vandhulrum optimerer vandstrømmens tværsnitsareal og strømningshastighed for at sikre effektiv cirkulation af kølemediet, hvorved der opnås en hurtig og stabil varmeafledningseffekt.
Reducer strømningsmodstanden og sørg for stabil vandcirkulation
Den spiralformede vandkanal og det ringformede vandhulrum behandlet af præcisions-CNC har præcise strukturelle dimensioner og glatte strømningskanaler, som effektivt kan reducere turbulensen og modstanden af vandstrømmen, sikre strømningsstabiliteten og trykbalancen i vandcirkulationssystemet og undgå udsving i udstyrets ydeevne forårsaget af dårlig kølevandsstrøm.
Forlæng udstyrets levetid og reducere vedligeholdelsesomkostningerne
Den ensartede køleeffekt reducerer temperaturspændingen og termisk træthed på rulleoverfladen, reducerer risikoen for revner og deformationer og forlænger udstyrets levetid betydeligt. Samtidig reducerer det optimerede vandkanaldesign vedligeholdelsesfrekvensen forårsaget af lokal overophedning og reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
God termisk træthedsmodstand
I det industrielle miljø med skiftende afkølings- og opvarmningscyklusser skal rullelegemet modstå gentagne termiske spændingschok, og materialets termiske træthedsydelse påvirker direkte udstyrets holdbarhed. 1.4848 legering har fremragende termisk træthedsstyrke og kan effektivt modstå udvidelsen af mikrorevner og overfladeafskalning forårsaget af drastiske temperaturændringer.
* I kontinuerlig støbning, varmebehandling og bratkølingsprocesser kan rullelegemet arbejde stabilt i lang tid for at undgå brud eller deformation på grund af termisk træthed.
* Forlæng komponenternes levetid, reducer produktionsafbrydelser og vedligeholdelsesomkostninger forårsaget af hyppige udskiftninger, og forbedre den samlede produktionseffektivitet.
* Reducer skrot- og affaldsproduktion i overensstemmelse med konceptet om grøn fremstilling og miljøbeskyttelse med lavt kulstofindhold.
Bevar overfladens integritet og reducer risikoen for produktfejl
Under forhold med hyppige varme og kolde veksler, strækker overflademikrorevner sig ofte til rulleoverfladen, hvilket resulterer i kvalitetsproblemer såsom fordybninger, ridser eller overfladeafkulning af det forarbejdede materiale. 1.4848-legeringen, der anvendes i ikke-kondenserende vandkølede valser, kan reducere overfladerevner og afskalning markant på grund af dens fremragende termiske træthedsmodstand og opretholde langsigtet overfladefinish.
Forbedre kontinuiteten i udstyrsdriften og tilpas dig til high-beat produktionslinjer
På højhastighedsproduktionslinjer vil enhver nedlukning forårsaget af udstyrstræthedsfejl føre til et fald i produktionseffektiviteten af hele linjen eller endda skrotning af materialer. Ikke-kondenserende vandkølede ruller opretholder stadig stabil struktur og ydeevne i hyppige varme og kolde cyklusser, hvilket i høj grad forbedrer den kontinuerlige driftskapacitet for hele linjen.Reducer hyppigheden af linjestop til vedligeholdelse og support 7×24 timers kontinuerlig drift;Forbedre tilliden og automatiseringsniveauet for den intelligente produktionslinje i den temperaturkontrollerede valse;
Tilpas dig til ekstreme temperaturudsving og sørg for sikker drift
I nogle varme forarbejdningsprocesser kan den øjeblikkelige temperaturforskel nå op på hundredvis af grader Celsius. Hvis materialets termiske udmattelsesstyrke er utilstrækkelig, er det meget let at forårsage pludselige brud eller sprængninger. 1.4848 legering kan stadig opretholde strukturel stabilitet under den vekslende påvirkning af høj temperatur og koldt vand, hvilket undgår pludselige fejlulykker.
*Ingen brud eller revneforlængelse under afkøling;Forbedre den strukturelle sikkerhed for hele rullesystemet;
*Giv sikkerhedsbeskyttelse til kontinuerlige produktionsforbindelser med høj risiko og høj temperatur og forbedre den overordnede processtabilitet.
Reducer de samlede driftsomkostninger og forlænger udstyrets livscyklus
Rullelegemet med fremragende varmetræthedsmodstand reducerer ikke kun hyppigheden af daglig vedligeholdelse og udskiftning af reservedele, men reducerer også indirekte tab forårsaget af rulleskader (såsom reduceret produktionslinjeeffektivitet, kvalitetsudsving osv.). De omfattende driftsomkostninger er væsentligt bedre end almindelige kulstofstål eller low-end legeringsprodukter.
*Længere vedligeholdelsesintervaller og lavere omfattende investering;
Den gennemsnitlige levetid for hver rullekrop forlænges med mere end 30 %;
*Særligt velegnet til moderne fabrikker, der stræber efter høj OEE (overordnet udstyrseffektivitet) og grøn lean manufacturing.
TELEFON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: nr. 8, Jingfa 6th Road, Shuofang Industrial Concentration Zone, New District, Wuxi City
MOBIL
Copyright © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.
