Hvad er trinene i varmebehandlingsprocessen af ​​støbte rustfrit stålrør

Som en nøglekomponent i moderne industrielle rørsystemer, støbte rustfri stålrør er meget udbredt inden for kemikalier, olie, skibsbygning, kraft og andre områder. Fremragende korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber bestemmer dens pålidelighed i barske miljøer. Varmebehandlingsprocessen er et nøgleled til at forbedre ydeevnen af ​​støbte rustfri stålrør, som direkte påvirker dets mikrostruktur, mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.

Formål og betydning af varmebehandling
Under støbeprocessen har støbte rustfrie stålrør ofte problemer som intern spænding og ujævn mikrostruktur på grund af ujævn afkølingshastighed og grov organisering. Rimelig varmebehandlingsproces kan eliminere støbespænding, forfine korn, jævnt fordele væv og forbedre mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Især for austenitiske rustfrie stål, såsom 304, 316 osv., kan varmebehandling forbedre evnen til at modstå grubetæring og intergranulær korrosion og forlænge levetiden af ​​rørfittings.

Detaljeret forklaring af varmebehandlingsprocessens trin
1. Forvarmningsbehandling
Forvarmningstemperaturen styres generelt til 400 ℃ ~ 600 ℃. Hovedformålet er at aflaste den termiske spænding inde i støbningen og reducere risikoen for revner under efterfølgende opvarmning. Forvarmningstiden afhænger af rørdiameter og vægtykkelse for at sikre, at temperaturen trænger jævnt ind i støbningen.
2. Opløsningsudglødning (opløsningsbehandling)
Løsningsudglødning er kernetrinet for at forbedre ydeevnen af støbte rustfri stålrør. Normalt styres opvarmningstemperaturen mellem 1040 ℃ ~ 1120 ℃, og en vis tid opretholdes for at lade carbiderne fuldstændigt opløses i matrixen og eliminere udfældningsfasen og adskillelsesfænomenet. Ensartet opvarmning er nøglen til at undgå lokal overophedning eller underopvarmning.
Fordelene ved dette trin er:
Eliminer intern stress, reducer skørhed og forbedrer sejhed.
Forbedre korrosionsbestandigheden, især forhindre intergranulær korrosion.
Forfin kornstrukturen og forbedre de mekaniske egenskaber.
Holdetiden bestemmes generelt i henhold til vægtykkelsen og størrelsen af ​​det støbte rør, normalt 1 ~ 3 timer, for at sikre tilstrækkelig varmeledning.
3. Hurtig afkøling (quenching)
Efter opløsningsudglødning kræves hurtig afkøling, normalt ved vandkøling, oliekøling eller luftkøling. Hurtig afkøling kan forhindre karbider i at genudfælde og låse den faste opløsningstilstand.
Afkølingshastigheden påvirker direkte mikrostrukturen og ydeevnen af rustfrit stål:
For langsom afkøling kan let føre til karbidudfældning og reducere korrosionsbestandigheden.
For hurtig afkøling kan forårsage termisk stress, som skal kontrolleres med rimelighed.
I professionel produktion skal du vælge en kølemetode, der er egnet til produktspecifikationer for at sikre stabil ydeevne af rørfittings.
4. Lav temperatur temperering (valgfrit)
Nogle støbte rør i rustfrit stål med særlige krav vil blive hærdet ved lav temperatur, og temperaturen er generelt 150 ℃ ~ 300 ℃. Formålet er yderligere at eliminere restspænding, forbedre rørets sejhed og plasticitet og undgå mikrorevner under brug.
Varmebehandlingsudstyr og processtyring
Varmebehandlingen af støbte rustfri stålrør bruger for det meste en atmosfærebeskyttelsesovn eller en vakuumovn for at forhindre oxidation og afkulning under opvarmning. Det automatiserede temperaturkontrolsystem sikrer, at temperaturen i opvarmnings- og afkølingsprocessen er nøjagtig og stabil, og produktets ydelseskonsistens er garanteret i størst muligt omfang.
Varmebehandlingsparametrene er strengt implementeret i overensstemmelse med materialestandarder og designkrav, såsom ASTM A351, A743 osv. I processtyring er temperaturkurven, isoleringstiden og kølehastigheden alle specificeret i detaljer for at sikre, at hver batch af produkter opfylder designpræstationsindikatorerne.

Varmebehandlingens rolle i at forbedre produktets ydeevne
Efter videnskabelig varmebehandling har støbte rustfrie stålrør følgende væsentlige fordele:
Forbedrede mekaniske egenskaber: Trækstyrken og flydespændingen er væsentligt forbedret, og duktiliteten er forbedret for at opfylde kravene til hårde arbejdsforhold.
Forbedret korrosionsbestandighed: Intergranulær korrosion, grubetæring og spaltekorrosion reduceres betydeligt, hvilket sikrer langsigtet stabil drift af rørledningen i syre-, alkali- og saltholdige miljøer.
Aflastning af indre spændinger: Eliminer den resterende spænding, der genereres under støbeprocessen, undgå produktdeformation og revner, og forbedre sikkerheden under brug.
Forbedret overfladekvalitet: Den ensartede organisatoriske struktur gør røroverfladen glattere, hvilket er praktisk til efterfølgende bearbejdning og installation.